選礦廣所使用的粉碎機械可歸納為破碎機械和磨礦(粉磨)機械兩大組；而破碎機按給礦和產(chǎn)品的粒度大小又可分為粗碎、中碎和細碎破碎機。常用的粉碎機械按其粉碎方法、工作原理和結(jié)構(gòu)特征，基本上可分成以下幾種類型。

1．顎式破碎機(圖18-3a)

顎式破碎機的破碎腔由固定顎板、可動顎板及兩側(cè)壁形成，借助于動顎周期地靠近或離開固定顎，使進入破碎腔中的礦石受擠壓而破碎。由于顎板表面具有波紋狀牙齒，因此對礦石也同時有劈裂和折斷作用。這種破碎機主要用于堅硬礦石的粗碎或中碎，其中復雜擺動顎式破碎機也可用于細碎。

2．旋回破碎機和圓錐破碎機(圖18-3b)

旋回破碎機和圓錐破碎機的破碎腔由兩個不同心的圓錐體——固定圓錐和可動圓錐組成；它借助于動被以一定的偏心半徑繞固定圓錐中心線作偏心旋擺運動，使動錐周期地靠近或離開固定錐的表面，從而對礦石施加擠壓和折斷作用使之破碎。其中旋回破碎機適用于大型選礦廠或露天礦的粗碎，圓錐破碎機可用于對堅硬或小睡礦石作中碎和細碎。

3．輥式破碎機(圖18-3c)

輥式破碎機利用兩個平行而相向運動的輥而使礦石受到擠壓(光輥)或兼受擠壓和劈裂(齒輥)作用而破碎。如果兩個輥子轉(zhuǎn)速不同，還有磨剝作用。它適用于跪性和中硬以下礦石的中碎和細碎。輥式破碎機最初出現(xiàn)于1806年，比較古老，但由于構(gòu)造簡單，便于制造，而且不易過度粉碎，所以在冶金燒結(jié)、選煤、建筑材料工業(yè)部門和小型選礦廠中仍被應用。冶金礦山在破碎臺貴重金屬的礦石而又要求礦石泥化最少時，往往采用輥式破碎機更為合適。

4．沖擊式破碎機(圖18-3d)

沖擊式破碎機包括錘式破碎機和反擊式破碎機。它利用高速旋轉(zhuǎn)軸上的錘子的沖擊作用和礦石本身以高速向固定不動的襯板[：沖擊而使礦石破碎。這種破碎機適用于中碎和細碎強度不大的脆性礦石。

5．筒型破碎機(圖18-3e)

筒型磨礦機包括球由機、捧磨機、礫磨機和自磨機等。它是利用隨簡體運轉(zhuǎn)著的介質(zhì)(鋼球、鋼抹、礫石或礦石本身)對礦石的沖擊和磨剝作用而粉碎礦石。這種機械適用于扔磨和細磨各種礦石。

選擇破碎粉磨機械的型式，應根據(jù)所采用的選礦工藝流程、礦石的物理機械性質(zhì)、破碎比以及影響礦石可碎性的其它一些因素等加以綜合考慮而確定。

由于破碎粉磨機械在繁重負荷和惡劣環(huán)境的條件下工作，為保證這些機械在運轉(zhuǎn)中的安全可靠性和經(jīng)濟性，應有如下統(tǒng)一要求(重點對破碎機而言)：

(1)為保護機器有效地進行工作，機器的生產(chǎn)率應比選礦工藝所要求的生產(chǎn)能力略有富裕，以便在負荷偶然增加時破碎機不致被卡住而停車。最大給礦塊的直徑一殷應比破碎機結(jié)礦口的寬度小10-20%。破碎機的給礦和排礦應當是自動的和連續(xù)的，產(chǎn)品要及時排出，防止過度粉碎和浪費能耗。

(2)為保證運轉(zhuǎn)經(jīng)濟性，機械的單位動力消耗應盡量小，這是衡量破碎扮磨機械效率的主要標志。單位動力消耗以粉碎每噸礦石所需的千瓦—小時數(shù)來表示；也可以用它的倒數(shù)，即用每千瓦—小時電能所處理粉碎產(chǎn)品的噸數(shù)來說明粉碎效率。

(3)為保證運轉(zhuǎn)入員的安全并改善勞動條件，機器的傳動裝置、給礦口和排礦口都必須有安全保護裝置；機器產(chǎn)生的灰塵必須是輕微的，并備有可靠的防塵和除塵裝置。

(4)為防止機器過載時引起重要部件的損壞，機器要有簡單有效的保險裝置；機器還應有結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)整方便的排礦口調(diào)節(jié)裝置，以適應不同破碎比的要求。

(5)為減少機器停工修理的時間，機器的構(gòu)造應保證迅速而容易地更換所有易損件，特別是破碎部件。這些部件的數(shù)日應盡量減少，每個部件的重量也不要太大，而其形狀又應當盡可能便于制造反修理。